當(dāng)前標(biāo)簽：無(wú)損探傷
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為保證鑄件質(zhì)量及節(jié)省成本，在生產(chǎn)流程的早期階段及時(shí)檢測(cè)出缺陷是很必要的。X射線無(wú)損檢測(cè)由于可避免材料浪費(fèi)和提高生產(chǎn)效率，成為鑄件缺陷檢測(cè)的首選方法。日聯(lián)科技鑄件X射線智能檢測(cè)裝備目前已經(jīng)為國(guó)
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滲透檢測(cè)是一種基于毛細(xì)管作用原理的無(wú)損檢測(cè)方法。無(wú)損探傷檢測(cè)可用于檢測(cè)金屬和非金屬工件的表面開(kāi)口缺陷，不受被檢工件的結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分和缺陷形狀的影響。然而，傳統(tǒng)的滲透檢測(cè)公司不能或難以檢測(cè)多孔材料，也不能應(yīng)用于檢測(cè)由于外部因素導(dǎo)致開(kāi)口堵塞的缺
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檢測(cè)內(nèi)容1、焊縫無(wú)損探傷表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢
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無(wú)損探傷檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能、不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)存在異?；蛉毕荻鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)
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在保證探傷檢測(cè)專(zhuān)業(yè)、準(zhǔn)確規(guī)范的前提下可能進(jìn)行轉(zhuǎn)外協(xié)助測(cè)試，旨在為客戶(hù)、行業(yè)提供更便捷的檢測(cè)咨詢(xún)服務(wù)。檢測(cè)概述無(wú)損探傷檢測(cè)是在不影響或不損害被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、
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