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使用CT最公認(rèn)的分析形式之一是用于裝配或視覺分析。CT掃描無需拆卸，便可提供了功能位置的部件內(nèi)部視圖。一些工業(yè)CT掃描軟件程序允許從CT數(shù)據(jù)集的體繪制中進(jìn)行測量。這些測量對于確定組裝零件之間的間隙或單個特征的尺寸非常有用。滲透檢測公司在鋁鑄件上進(jìn)行工業(yè)計算機斷層掃描（CT）以用于識別內(nèi)部故障，如空洞。鑄件內(nèi)所有顏色協(xié)調(diào)的顆粒都是空隙/多孔性/氣穴，這些顆粒可以額外測量，并根據(jù)尺寸進(jìn)行顏色協(xié)調(diào)。
傳統(tǒng)上，軌道焊縫檢測確定物體內(nèi)的缺陷、空隙和裂紋需要進(jìn)行破壞性測試。CT掃描可以在不損壞零件的情況下檢測內(nèi)部特征和缺陷，并以三維形式顯示這些信息。工業(yè)CT掃描（三維 X射線）用于檢測零件內(nèi)部的缺陷[7]，如孔隙度、夾雜物或裂紋[8]。由于冷卻過程、厚壁和薄壁之間的過渡以及材料特性，金屬鑄造和模制塑料部件通常容易出現(xiàn)氣孔?？障斗治隹捎糜诙ㄎ?、測量和分析塑料或金屬部件內(nèi)部的空隙。
