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一、方法不一樣
1、超聲檢測：是利用超聲波能透化金屬復合材料的最深處，并由一橫截面進到另一斷面時，在頁面邊沿產(chǎn)生反射的特性來查驗零件缺陷的一種辦法。
2、射線檢驗：是利用某類射線來查驗焊接內部結構缺陷的一種辦法。
二、基本原理不一樣
1、超聲波探傷：波束天線自零件表面由攝像頭通至金屬材料內部結構，碰到缺陷與零件底邊時就各自產(chǎn)生反射波，在熒屏上產(chǎn)生脈沖波形，依據(jù)這種脈沖波形來分辨缺陷部位和尺寸。
2、射線探傷檢測：射線根據(jù)被檢測的焊接時，因焊接缺陷對射線的吸收不一樣，使射線落在膠卷里的抗壓強度不一樣，膠卷光感應水平都不一樣，如此就可準確、靠譜、非破壞地表明缺陷的樣子、地方和尺寸。
三、優(yōu)點和缺點不一樣
1、超聲波探傷：超聲波探傷比X射線探傷檢測具備較強的探傷檢測敏感度、周期時間短、低成本、靈便便捷、高效率，對身體沒害等優(yōu)勢；主要缺點對工作中表面規(guī)定光滑、需要富有經(jīng)驗的檢驗人員才可以鑒別缺陷類型、對缺陷并沒有形象性；超聲波探傷適用于薄厚比較大的零件檢查。
2、射線探傷檢測：透照時間較短、速度更快，查驗薄厚低于30mm時，表明缺陷的靈敏度高，但設施繁雜、花費大，透過工作能力比γ射線小。射線對大小型缺陷比較敏感，但對條狀缺陷，尤其是厚鋼板中細微的未熔透（熔入不夠）或微裂痕等難以發(fā)覺，而超聲波對條狀缺陷比較敏感，卻對斑點狀缺陷的定量分析不易定準。
總的來說，射線的檢驗優(yōu)點就在于容積型缺陷的檢驗，超音波優(yōu)點取決于面缺陷的檢驗。必須注重的是各種各樣無損檢測技術方式各自優(yōu)點和缺點，要依據(jù)實際的狀況深入分析，選用最有益于檢驗很有可能缺陷的檢測方法。
