棒材如何進(jìn)行超聲波檢測?

棒材中多見的缺陷除在注錠環(huán)節(jié)埋伏的縮殘、汽泡、小白點(diǎn)、參雜等缺陷外，在開坯初軋成型等可塑性生產(chǎn)過程中，還會(huì)繼續(xù)造成粗晶、粗晶、拆疊、翅皮、裂痕等缺陷。棒材中的缺陷一般以豎向占多數(shù)。

探測大直徑(超過80Mm)的棒材時(shí)，鑄件磁粉檢測技術(shù)工作頻率一般采用2.5MHz;探測中直徑(40~80Mm)及小直徑(低于40Mm)的棒材時(shí)，采用5MHz以上。探測直徑比較大的棒材，可以用縱波接觸法，而直徑小的棒材或全自動(dòng)探測時(shí)，可選用液浸法。為提升發(fā)覺缺陷的工作能力，通常選用液浸法對(duì)焦探頭。

一、縱波和橫波探測

選用無損磁粉檢測技術(shù)棒材時(shí)，探頭固定不動(dòng)在可調(diào)整的“V”V型槽架子上，將探頭架放置與棒材直徑同樣、并具備人力缺陷的參照樣棒上，調(diào)整探頭使聲波頻率主線任務(wù)垂直在人土孔平面圖，并調(diào)整探頭與棒材表層的液態(tài)薄厚，使頁面波產(chǎn)生在底波以后，隨后將探頭架挪到被測棒材上，沿長短方位開展探測，每探測一次后，將探頭與棒材相對(duì)性挪動(dòng)40°~50°圓周角，再開展探測。一般探測3~4次就可以。若棒材中有缺陷，則在一次頁面波與一次底波間發(fā)生缺陷波。為使聲音集中化，降低超聲波在棒材上的透射，常將聚焦點(diǎn)聚在棒材圓心點(diǎn)處或圓心以上。還可以用橫波和表面波探測，這兒不會(huì)詳細(xì)介紹。

二、全自動(dòng)探測

探測前，應(yīng)作靜態(tài)數(shù)據(jù)和信息調(diào)節(jié)。首先將八個(gè)探頭在參照樣棒上先后調(diào)節(jié)，無損檢測新技術(shù)使其敏感度一致，隨后再作八通道探頭的全自動(dòng)傳送調(diào)節(jié)，當(dāng)八個(gè)探頭對(duì)人力缺陷先后掃查時(shí)，如熒光屏上依次發(fā)生缺陷波，并予警報(bào)，則靜態(tài)數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)結(jié)束。隨后再作動(dòng)態(tài)性調(diào)節(jié)，參照樣棒以20---30米/>91的速率根據(jù)探頭架，若缺陷警報(bào)辨別清晰，無雜訊進(jìn)到警報(bào)波門，發(fā)覺缺陷后能全自動(dòng)在缺陷處打印出標(biāo)識(shí)并能全自動(dòng)篩分，耦合油沒有氣泡等，這時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)參照樣棒來回多次，確定各零部件均處在平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，則動(dòng)態(tài)性調(diào)節(jié)結(jié)束。為保證探傷檢測結(jié)論恰當(dāng)，應(yīng)按時(shí)用參照樣棒開展校檢。