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金屬材料零件在生產(chǎn)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)中，持續(xù)遭受外力與熱量的危害，生產(chǎn)加工結(jié)束后，仍有一部分功效與危害殘余在零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)變成熱應(yīng)力x射線檢測(cè)方法，這類殘余的功效與危害，稱之為殘余應(yīng)力。
殘余應(yīng)力一般是有危害的，它的存有有時(shí)候不容易馬上主要表現(xiàn)為缺點(diǎn)，而當(dāng)零件在工作上因工作中外力與殘余應(yīng)力的累加，使總內(nèi)應(yīng)力超出屈服極限時(shí)，便發(fā)生裂縫和破裂，從而導(dǎo)致設(shè)備的重要常見故障和毀壞。因而，必須對(duì)零件開展殘余應(yīng)力的測(cè)量，從而采用恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚽宄?/p>
x射線探傷檢測(cè)殘余應(yīng)力的測(cè)量分成有損和高質(zhì)量?jī)纱箢?。有損方式有埋孔法、環(huán)芯法、剖分法等；射線無損檢測(cè)高質(zhì)量方式有X射線衍射法、超聲波法、帶磁法等，在其中X射線衍射法更為完善。在當(dāng)今制造行業(yè)中，X射線衍射法是現(xiàn)在最靠譜好用的無損檢測(cè)技術(shù)方式。
