用X射線檢測(cè)排熱銅片，會(huì)見到成千上萬數(shù)不清的小顆？

    這類排熱銅片，坦白說我是第 一次見，根據(jù)查詢銅片的構(gòu)造，工業(yè)無損檢測(cè)設(shè)備能夠 知道這種銅片是由許多的鈑金折彎片根據(jù)焊接的方式融合在一起的，此次顧客為了更好地看焊接銅片的焊接品質(zhì)來判散熱器的特性怎樣。

    如下圖：大家根據(jù)X-RAY檢測(cè)儀器能夠 見到焊接面的氣泡展現(xiàn)許許多多的白色顆粒，灰黑色為銅片，鑄件磁粉檢測(cè)機(jī)構(gòu)白色顆粒物為未焊接OK的氣泡。氣泡的形成有很多種因素導(dǎo)致，如助焊膏帶有殘?jiān)?，銅片有孔在助焊膏砂漿稠度太密的標(biāo)準(zhǔn)下不能有效的分散勻稱導(dǎo)致黏連等都很容易產(chǎn)生多余的氣泡，氣泡的危害堅(jiān)信有關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員都懂，氣泡越大對(duì)設(shè)備的功能越不好，這也是公司愈來愈關(guān)注的難題?，F(xiàn)階段市面常見的原材料盤規(guī)格大部分是7～17英寸為主導(dǎo)，我司的X-RAY放射線點(diǎn)料機(jī)為達(dá)到銷售市場(chǎng)必須，也主要是對(duì)于7～17英寸的原材料盤，假如銷售市場(chǎng)中后期發(fā)生別的規(guī)格的料盤，我司會(huì)按照具體須要實(shí)現(xiàn)改動(dòng)。

    X-RAY放射線點(diǎn)料機(jī)有現(xiàn)在市面較為核心的點(diǎn)料機(jī)之一，其根據(jù)X射線透過SMT原材料盤產(chǎn)生影象，再運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)與云技術(shù)對(duì)圖像開展迅速測(cè)算的方法來完成點(diǎn)料的目地，并借助與MES系統(tǒng)軟件連接，完成倉儲(chǔ)物流原材料數(shù)據(jù)信息與公司前臺(tái)產(chǎn)生閉環(huán)控制。