非傳統(tǒng)的無損探傷檢測(cè)方法

優(yōu)點(diǎn):渦流檢測(cè)時(shí)，線圈無需與被測(cè)物直接接觸，可高速檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但不適形狀復(fù)雜的零件，只能檢測(cè)導(dǎo)電體的表面缺陷和近表面缺陷，易受材料本身和其他因素的影響。

聲發(fā)射ae。

這是一種新的無損檢測(cè)方案，通過材料內(nèi)部裂紋擴(kuò)展等發(fā)出的聲音進(jìn)行檢測(cè)。無損檢測(cè)pt主要用于檢測(cè)設(shè)備和設(shè)備上的缺陷，即缺陷的發(fā)展和質(zhì)量。

非傳統(tǒng)的無損的檢測(cè)方法。

聲音發(fā)射acousticemission(簡(jiǎn)稱ae)；

渦流探測(cè)eddycurrenttesting(簡(jiǎn)稱et)

泄漏檢測(cè)(簡(jiǎn)稱lt)；

時(shí)差法超聲波檢查技術(shù)timeofflightdiffraction(簡(jiǎn)稱tofd)(簡(jiǎn)稱tofd)；

導(dǎo)航檢測(cè)；

非破壞性檢測(cè)技術(shù)是壓力容器和設(shè)備的常規(guī)檢測(cè)方法，主要有磁粉檢查、滲透檢查、超聲波檢查、x射線檢查等4種。

磁粉檢查：主要檢測(cè)材料或道路工件表面、近表面缺陷(鐵磁材料)；

滲透性檢測(cè):主要檢測(cè)材料或工件表面開口缺損(非多孔材料)；

超聲波檢查：主要檢測(cè)材料或工件的內(nèi)部缺陷；體積。

x射線檢查:主要檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷；

NDT技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。

例如，超聲波探傷儀廣泛應(yīng)用于各地特殊檢測(cè)機(jī)構(gòu)、建筑工程質(zhì)量檢測(cè)站、機(jī)械制造、鋼鐵冶金業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造、船舶制造等。