用途。
檢測(cè)焊接缺陷(包括裂紋、氣孔、未熔合、未焊透和夾渣)以及腐蝕和裝配缺陷。厚壁容型缺陷的有效檢查方法。
裂痕。
寬松。
夾渣。
優(yōu)點(diǎn)。
取得記錄后,再做一次檢驗(yàn),射線源可以確定物體的位置,例如鋼管和壓力容器。
限制。
這很危險(xiǎn),要保護(hù)受輻射的設(shè)備。對(duì)檢測(cè)者的曝光能量和劑量應(yīng)加以控制。輻射源很容易損耗,需要定期更換。花費(fèi)很大,需要高質(zhì)量的運(yùn)營(yíng)和評(píng)估人員。
超聲檢查(UT)
超聲無(wú)損檢測(cè)是利用超聲進(jìn)入被檢測(cè)材料的超聲,檢測(cè)材料表面或內(nèi)部缺陷。
設(shè)備。
超音波探頭、探頭、藕合劑、標(biāo)準(zhǔn)試塊等。檢測(cè)器如下。
使用。
檢測(cè)鑄件縮孔、氣泡、焊接裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷及厚度。
優(yōu)點(diǎn)。
表面缺陷檢測(cè)對(duì)平面型缺陷十分敏感,一旦發(fā)現(xiàn)即能發(fā)現(xiàn)。便于攜帶。大部分超聲探傷儀無(wú)需外部電源,穿透力強(qiáng)。
限制。
采用藕合傳感器,要求檢測(cè)表面光滑。很難找到一個(gè)細(xì)裂縫。密封檢測(cè)要有參考標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)人員對(duì)信號(hào)解讀的質(zhì)量要求很高。
磁粉的檢驗(yàn)法(MT)
鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)的存在,工件表面及其近表面的磁感應(yīng)線局部變形,從而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),施加在工件表面上的磁粉,在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示不連續(xù)的位置、大小、形狀和嚴(yán)重性。